很多用户在选择潜水搅拌机的时候，小型潜水搅拌机，往往因为众多的机型选择，而感到困惑。那么到底什么样的潜水搅拌机才可以达到的作用呢？下面我们就来看一下机型的选择原则。
个我们要看看潜水搅拌机的转速问题，经过---的试验结果来看，我们要求在1kw功率情况下，设备的转矩应该达到至少60nm以上，这基本也是每五百立方容积的作用。只有在这个合格范围内，搅拌机的效果明显。而有的客户选择的是一种小叶转速设备，液下潜水搅拌机，这种设备则不能达到高速的效果。
第二我们要根据现场的池型来看，现在的池型也是多种多样的，而我们节约功率，我们一般比较喜欢的是圆形或许是类似圆形的池型。比如跑道类型，或者是环抱型的，这样类似的池型可以很大限度的减少功率。而相对来说，如果是三角形或者是其他的四角形的池型，比如常见的正方形和长方形，这几类池型所需要的功率就比较大了，而我们在使用过程中，就必须增加10%的功率。这对于用户来说，也是一个比较大的浪费。
另外我们还要考虑到因为池型的形状，还有可能会出现死角，尤其是四方形的池型死角就比较明显，那么在安装进出水口的时候，就必须要考虑到这个因素。此外还有叶轮的大小，螺旋角的位置角度，这些都要避免在死角的地方出现。而如果我们采用的类似原型的池型，那么潜水搅拌机的安装则要简单的多。当然也就避免了很多不---的麻烦和纠结。
我们都知道，潜水搅拌机突显水力发电特性的关键作用件是离心叶轮，其技术性、原材料及其特性可以立即反映潜水搅拌机的---性及其节能降耗节能性。传统式的离心叶轮原材料曾亲身经历过碳素钢防腐蚀、不锈钢板、铝合金型材等运用环节，但这种原材料的相对密度高、成形难、均衡差，都并不是离心叶轮运用的甄选。因此项目成本低、加工工艺好、相对密度小、防腐蚀特性强的高分子材料离心叶轮是潜水搅拌机务必的---技术性困难。
一、潜水搅拌机快混。
快混潜水搅拌机的作用是将加入的化学药剂在停留时间内迅速与原水混合均匀。从搅拌的观点来看，快混过程是一种流动控制过程，因此，辽阳潜水搅拌机，选择中高流动的轴流型桨叶是合适的。长期以来，快混搅拌机的一个传统设计方法是依据g值或gt值。这一概念是t.r.camp在四、五十年代提出的，g值关联式为:值是g值与物料平均停留时间(t)的乘积。无论是g值还是gt值，只考虑了快混池体积、水处理量、潜水搅拌机轴功率及水的粘度，没有考虑搅拌桨叶本身的效率问题。值起源于低效(低流动)径流型桨叶，如选用轴流型桨叶而仍采用传统的g值或gt值来设计搅拌机，所选的搅拌机无论是搅拌功率还是搅拌桨叶产生的排液量，都会---超过快混过程本身所需的搅拌要求。因此，随着搅拌技术的发展，g值和gt值仅作为搅拌机选型设计的一个参考值。
快混潜水搅拌机的设计方法是以搅拌机的排液量为基础，以平均停留时间内搅拌桨叶产生的排液量与快混池的有效体积之比值(n)作为选型设计快速搅拌机的依据。由于受到加---、搅拌槽几何尺寸形状以其他因素的影响，该比值不是固定不变的，但一般要求n>;1.5。同一种桨叶在达到同样的搅拌效果(即同样的比值n)时，搅拌功率将随d/t(t为槽体直径或等效直径)值的增大而下降，换句话讲，适合一个搅拌过程的搅拌机---一种，可以有多种搅拌功率，搅拌转速和桨叶直径的组合。
二、潜水搅拌机絮凝。
在絮凝过程中，搅拌的作用有两点:一是混合，促进细微颗粒之间的碰撞，使颗粒逐渐长大;二是固体悬浮，qjb潜水搅拌机价格，使凝聚的颗粒能均匀地悬浮在液体中，防止其在絮凝池中沉淀。另外，絮凝搅拌过程还有一个重要的制约因素，即由剪切速率产生的剪切应力，将对絮凝颗粒造成破碎作用，这就是为什么在进行絮凝搅拌设计时通常要考虑叶尖速度的---。frf系列搅拌机于絮凝过程，很低的转速、高排液量，轴流型桨叶，所以传统的g值或gt值也同样仅作为参考。
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